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电镀废水处理的化学沉淀法有哪些?

标签:电镀废水处理

电镀废水处理与回用对节约水资源?#32422;?#20445;护环境起着至关重要的作用。下面讲解一下电镀废水处理的化学沉淀法。

化学沉淀法是通过向废水中?#24230;?#33647;剂,使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀,再将其从水中分离出来,从而达到去除重金属的目的。

化学沉淀法因为操作简单,技术成熟,成本低,可以同时去除废水中的多种重金属等优点,在电镀废水处理中得到广泛应用。

1、碱性沉淀法

碱性沉淀法是向废水中投加NaOH、石灰、碳酸钠等碱性物质,使重金属形成溶解度较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀而被去除。该法具有成本低、操作简单等优点,目前被广泛使用。

但是碱性沉淀法的污泥产量大,会产生二次污染,而?#39029;?#27700;pH偏高,需要回调pH。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用,在工程?#31995;?#21040;广泛应用。

2、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法是通过投加硫化物(如Na2S等)使废水中的重金属形成溶度积比氢氧化物更小的沉淀,出水pH在7~9,无需回调pH即可排放。

但是硫化物沉淀颗粒细小,需要添?#26377;?#20957;剂辅助沉淀,使处理费用增大。硫化物在酸性溶液中还会产生有毒的H2S气体,实际操作起来存在局限性。

3、铁氧体法

铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的,令废水中的各种重金属离?#26377;?#25104;铁氧体晶体一起沉淀析出,从而净化废水。该法主要是通过向废水中投加硫酸亚铁,经过还原、沉淀絮凝,终生成铁氧体,因其设备简单、成本低、沉降快、处理效果好等特点而被广泛应用。

pH和硫酸亚铁投加量对铁氧体法去除重金属离子的影响,确定镍、锌、铜离子的絮凝pH分别为8.00~9.80、8.00~10.50和10.00,投加的亚铁离子与它们摩尔?#26579;?#20026;2~8,而六价铬的还原pH为4.00~5.50,絮凝pH则为8.00~10.50,?#35835;媳任?0。出水的镍含量小于0.5mg/L,总铬含量小于1.0mg/L,锌含量小于1.0mg/L,铜含量小于0.5mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)的要求。

随着污水排放标准的提高,传统单一的化学沉淀法很难经济有效地处理电镀废水,常常与其他工艺组合使用。

采用铁氧体-CARBONITE(一种具有物理吸附与离子交?#36824;?#33021;的材料)联合工艺处理Ni含量约为4000mg/L的高浓度含镍电镀废水?#21512;?#20197;铁氧体法控制pH为11.0,在Fe/Fe。摩尔比O.55,FeSO4·7H2O/Ni质量比21,?#20174;?#28201;度35℃的条件下搅拌?#20174;?5min,出水Ni平均浓度从4212.5mg/L降至6.8mg/L,去除率达99.84%;然后采用CARBONITE处理,在CARBONITE投加量1.5g/L,pH=6.5,温度35℃的条件下?#20174;?h,Ni去除率可达96.48%,出水Ni浓度为0.24mg/L,达到GB21900-2008标准。

采用高级Fenton一化学沉淀法处理含螯合重金属的废水,使用零价铁和过氧化氢降解螯合物,然后加碱沉淀重金属离子,不仅可以去除镍离子(去除率高达98.4%),而且可以降低COD化学需氧量。

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